Производство бумаги - основы

Бумага-основа фильтровальная технического назначения вырабатывается на БДМ №1 (БП-46) по техническим требованиям, изложенным в настоящем регламенте с техническими показателями, обеспечивающими выпуск пропитанной бумаги фильтровальной в соответствии с ТУУ 21.1-32104275-001:2009.

Для производства фильтровальной бумаги технического назначения изготавливается бумага – основа согласно технических спецификаций.

Технические требования:

1. Бумага должна изготовляться в рулонах. Ширина рулонов рассчитывается исходя из ширины пропитанной бумаги по заказам потребителей, с учетом максимальной обрезной ширины полотна бумаги на накате бумагоделательной машины и на раскате пропиточной машины. Ширина рулонов бумаги-основы указывается в плане производства.
2. Диаметр рулонов должен быть не менее 800 мм. Допускается по согласованию вырабатывать бумагу в рулонах другого диаметра, что указывается в плане производства.
3. Бумага не должна иметь складок, морщин, дырок, минеральных и металлических включений, разрывов кромки. В рулонах допускаются малозаметные механические повреждения, морщины, складки, пучки не размолотых волокон, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления или показатель этих внутренних дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5 не превышает 4%.
4. В рулоне не допускается более 2-х обрывов. В местах обрывов по всей ширине рулона концы бумажного полотна должны быть склеены термостойкой лентой, обеспечивающей качественную склейку и безобрывную пропитку бумаги на пропиточной машине. Концы оборванного полотна бумаги не должны выступать более чем на 1 см от ширины ленты. Места обрывов должны быть отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами. Полотно бумаги должно быть качественно приклеено к бумажной гильзе для предотвращения прокручивания рулона по поверхности гильзы при пропитке бумаги.
5. Плотность намотки бумаги должна быть равномерной. Обрез кромок должен быть ровным и чистым.
6. Маркировка и упаковка. Маркировка должна наноситься на торец рулона графитовым стержнем (или другим способом) и содержать следующие данные:
   • марка бумаги-основы, потребитель, воздухопроницаемость;
   • номер партии;
   • номер рулона;
   • ширина рулона в мм и ширина бобин бумаги после пропитки;
   • масса нетто.

Внутрь каждого рулона (в гильзу) вкладывается бумажный ярлык, содержащий следующие данные:

• марка бумаги-основы, потребитель, воздухопроницаемость;
• номер партии;
• порядковый номер рулона;
• ширина рулона в мм и ширина бобин бумаги после пропитки;
• показатели качества – масса бумаги-основы площадью 1 м2, толщина, герметичность, разрывной груз во влажном состоянии;
• масса нетто;
• дата выработки;
• фамилия сеточника и резчика.

Каждый рулон должен быть обернут в один слой упаковочной бумаги или пропитанной фильтровальной бумаги. Просвет бумаги должен соответствовать утвержденному образцу- эталону.

Для изготовления бумаги-основы фильтровальной применяются следующие материалы:

• целлюлоза сульфатная беленая хвойных пород древесины;
• химико-механичная древесная масса хвойных пород
• волокно синтетическое полиэфирное;
• полиамидоаминовая смола
• гильзы картонные;
• лента клейкая.

Отходы производства бумаги-основы, сточные воды, выбросы в атмосферу.

Отходы производства, которые образуются при производстве бумаги-основы в виде срывов с рулонов и тамбуров, полоски при резке бумаги, остатков на гильзе разбиваются в гидроразбивателе, затем массу перекачивают в бассейн оборотного брака. Масса из бассейна оборотного брака используется в композиции в количестве 10-15%.
Избыточная оборотная вода из бассейна БДМ №1 насосом подаётся на два отстойника, где улавливается мелкое волокно. Из конической части отстойника избыточная вода и скоп используется для роспуска целлюлозы в гидроразбивателях.